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Plastic Welding

Das Kunststoffschweißen ist ein vielseitiges Verfahren zum Verbinden von Kunststoffteilen. Dabei werden verschiedene Schweißtechniken miteinander kombiniert. Mehr in unserem Ratgeber

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Andrückrolle oben für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Andrückrolle oben für HEMTEK ST

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Andrückrollen als Zubehör für die Heißluft-Schweißmaschine HEMTEK ST.

Andrückrolle unten für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Andrückrolle unten für HEMTEK ST

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Andrückrollen als Zubehör für die Heißluft-Schweißmaschine HEMTEK ST.

Überlappschweißdüse für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Überlappschweißdüse für HEMTEK ST

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Düsen als Zubehör für Leister-Heißluft-Schweißmaschine.

Düseneinstelllehre für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Düseneinstelllehre für HEMTEK ST

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Düseneinstelllehre als Zubehör für die Heißluft-Schweißmaschine HEMTEK ST.

Düseneinstelllehre für UNIFLOOR 500 | Plastic Welding
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Düseneinstelllehre für UNIFLOOR 500

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Düseneinstelllehre als Zubehör für den Heißluft-Schweißautomat UNIFLOOR 500.

Saumführung für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Saumführung für HEMTEK ST

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Saumführung als Zubehör für Leister-Heißluft-Schweißmaschine.

Überlappführung für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Überlappführung für HEMTEK ST

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Überlappführung als Zubehör für Leister-Heißluft-Schweißmaschine.

Bandschweißführung für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Bandschweißführung für HEMTEK ST

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Bandschweißführung als Zubehör für Leister-Heißluft-Schweißmaschine.

Gummistopfen für HEMTEK ST | Plastic Welding
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Gummistopfen für HEMTEK ST

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Gummistopfen als Zubehör für Leister-Heißluft-Schweißmaschine. Werden zum Verschließen der Führung verwendet, wenn kein Keder geschweißt wird.

Umrüstset für VARIANT T1 | Plastic Welding
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Umrüstset für VARIANT T1

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Umrüstsets als Zubehör zum Umbauen auf eine andere Ausführung, zum Beispiel VARIANT T1 Überlapp auf VARIANT T1 Band, sowie VARIANT T1 Band 25 mm auf VARIANT T1 Band 50 mm. Dies ist auch in umgekehrter Reihenfolge möglich.

Zusatzgewicht für VARIANT T1 | Plastic Welding
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Zusatzgewicht für VARIANT T1

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3 kg-schweres Zusatzgewicht für einen besseren Anpressdruck als Zubehör für den Heißluft-Schweißautomaten VARIANT T1.

Überlappdüse für VARIANT T1 | Plastic Welding
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Überlappdüse für VARIANT T1

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Überlapp-Schweißdüse als Zubehör für den Heißluft-Schweißautomaten VARIANT T1 Überlapp.

Gerätekoffer für VARIANT T1 | Plastic Welding
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Gerätekoffer für VARIANT T1

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Robuste Gerätebox zur Verstauung und den Transport von Leister-Heißluftschweißautomaten.

Andrückrollen-Kit für UNIPLAN 300/500 | Plastic Welding
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Andrückrollen-Kit für UNIPLAN 300/500

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Andrückrollen-Kit als Zubehör für die Heißluft-Schweißautomaten UNIPLAN 300/500.

Kederandrückrolle für UNIPLAN 300/500 | Plastic Welding
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Kederandrückrolle für UNIPLAN 300/500

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Andrückrollen zum Kederschweißen als Zubehör für die Heißluft-Schweißautomaten UNIPLAN 300/500.

Düse für UNIPLAN 300/500 | Plastic Welding
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Düse für UNIPLAN 300/500

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Düsen als Zubehör für die Heißluft-Schweißautomaten UNIPLAN 300/500.

Zusatzgewicht für UNIPLAN 300/500 | Plastic Welding
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Zusatzgewicht für UNIPLAN 300/500

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1,25-kg schweres Zusatzgewicht für einen besseren Anpressdruck als Zubehör für die Heißluft-Schweißautomaten UNIPLAN 300/500.

Gewichthalterung für UNIPLAN 300/500 | Plastic Welding
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Gewichthalterung für UNIPLAN 300/500

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Gewichthalterung (Basis) als Zubehör für die Heißluft-Schweißautomaten UNIPLAN 300/500.

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Kunststoffschweißen – was ist das?

Bei diesem Verfahren geht es um die Vereinigung von thermoplastischen Kunststoffen zu einer „stoffschlüssigen Verbindung“, und zwar unter Anwendung von Wärme und Kraft, mit oder ohne Schweißzusätze.

  • Nur gleiche Thermoplaste können miteinander verschweißt werden.

  • Fügeteile müssen in einen plastischen Zustand gebracht werden.

  • Die Schweißparameter Druck, Temperatur und Schweißgeschwindigkeit sind aufeinander abzustimmen.

Das Schweißen von Kunststoff, oft als „Plastic Welding“ bezeichnet, ist ein faszinierendes Verfahren, bei dem Kunststoffteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und dann miteinander verbunden werden. Abhängig von der Art des Kunststoffs und vom gewünschten Ergebnis können unterschiedliche Techniken zum Einsatz kommen.

Auf einen Blick

    Von Heißluft bis Ultraschall: vielfältige Methoden des Kunststoffschweißens

    Fügeflächen-Vorbereitung
    Die Fügeflächen müssen sauber und frei von Oxidation oder Verunreinigungen sein. Die notwendige spanende Bearbeitung erfolgt mit Werkzeugen wie Schabern, Ziehklingen, Fräsern oder Sägen. Es ist wichtig, dass die Reinigungsmittel keine fetthaltigen Substanzen enthalten.

    Warmgasschweißen
    Warmgasschweißen ist ein manuelles Schweißverfahren, das ein hohes Maß an Erfahrung und handwerklichem Geschick erfordert. Dabei wird der Wärmeträger, oft Luft oder Intergase wie Stickstoff oder Kohlendioxid, mit einem Thermoplast-Handschweißgerät und einer Düse an die Schweißstelle geführt. Fast immer wird ein Schweißzusatzmaterial verwendet. Es ist entscheidend, dass die Fügeflächen gleichmäßig plastifiziert werden.

    Warmgasfächelschweißen
    Beim Warmgasfächelschweißen führt man das Handschweißgerät in einer fächelnden Bewegung an die Schweißstelle heran.

    Warmgasziehschweißen
    Beim Warmgasziehschweißen beruht der Prozess darauf, dass Grundmaterial und Zusatzwerkstoff vorgewärmt werden. Der Schweißzusatz wird durch spezielle Schnellschweißdüsen geführt, wobei die meiste Fügekraft durch den Andrückschuh der Düse erzeugt wird.

    Warmgas-Extrusionsschweißen
    Beim Warmgas-Extrusionsschweißen wird der Schweißzusatz im plastischen Zustand kontinuierlich in die Fuge eingebracht und mit einem Gleitschuh angedrückt. Dieser Prozess beinhaltet das Plastifizieren und die Förderung des Schweißzusatzes in einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, sowohl bei Handgeräten als auch bei Automaten.


    Kunststoffschweißen: Vielseitigkeit trifft Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

    Veranschaulichung von Plastic Welding an einem Transparent

    Die durch das Kunststoffschweißen erzeugten Verbindungen sind – sofern das Schweißen korrekt durchgeführt wurde – extrem stark. Dieses Verfahren ist oft günstiger als andere Verbindungsmethoden, besonders wenn in großem Umfang gearbeitet wird. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass Abfälle reduziert werden, da beschädigte Kunststoffteile oft repariert werden können.


    Wie Sie Ihr Schweißgerät optimal instand halten

    Schweißgeräte für Plastic Welding

    Die richtige Pflege und Wartung von Schweißgeräten ist entscheidend für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Nach jedem Gebrauch sollte das Schweißgerät von Kunststoffresten befreit werden; ein Nachlauf des Gebläses verlängert zudem die Lebensdauer der Heizelemente. Eine ordnungsgemäße Lagerung an einem kühlen, trockenen Ort schützt das Gerät. Düsen und Heizelemente, insbesondere bei Heißluftschweißgeräten, sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft werden. Es ist auch ratsam, verschlissene Teile bei Bedarf zu ersetzen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

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