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Stationärmaschinen von Peddinghaus

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Profilstahlschere Peddicat No. 1 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Profilstahlschere Peddicat No. 1

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Kombinierte Profilstahlschere mit Lochstanze, Ausklinker und Biegewerkzeug.

Profilstahlschere Peddiworker No. 1 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Profilstahlschere Peddiworker No. 1

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Kombinierte Profilstahlschere mit Lochstanze und Ausklinker.

Profilstahlschere Peddimax No. 1 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Profilstahlschere Peddimax No. 1

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Kombinierte Profilstahlschere mit Lochstanze und Ausklinker.

Lochstanze Hydraulic 280 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Lochstanze Hydraulic 280

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Massive Lochstanze mit hydraulischem Antrieb und großer Ausladung.

Lochstanze Hydraulik 502 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Lochstanze Hydraulik 502

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Massive Lochstanze mit hydraulischem Antrieb und großer Ausladung.

Lochstanze Hydraulik 801 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Lochstanze Hydraulik 801

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Massive Lochstanze mit hydraulischem Antrieb und großer Ausladung.

Lochstanze Hydraulik 1250 | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Lochstanze Hydraulik 1250

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Massive Lochstanze mit hydraulischem Antrieb und großer Ausladung.

Rundmatrize Nr. 2, rote Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundmatrize Nr. 2, rote Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Langlochmatrize Nr. 2, rote Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Langlochmatrize Nr. 2, rote Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Rundmatrize Nr. 3, grüne Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundmatrize Nr. 3, grüne Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Rundstempel Nr. 1, rote Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundstempel Nr. 1, rote Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Rundstempel Nr. 4, rote Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundstempel Nr. 4, rote Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Langlochstempel Nr. 4, rote Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Langlochstempel Nr. 4, rote Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Rundstempel Nr. 2, grüne Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundstempel Nr. 2, grüne Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

Rundstempel Nr. 5, grüne Serie | Profilstahlscheren, Lochstanzen
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Rundstempel Nr. 5, grüne Serie

Peddinghaus | Profilstahlscheren, Lochstanzen

Für Peddinghaus Lochstanzmaschinen.

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Was Sie über stationäre Maschinen wissen müssen

Zu den stationären Maschinen zählen unter anderem Sägemaschinen und Bohrmaschinen. Bei Sägemaschinen muss auf die richtige Wahl des Sägebandes geachtet werden, unterschiedliche Faktoren spielen dabei eine Rolle. Bei Bohrmaschinen ist vorweg zu beachten: Es gibt sie mit manuellen, automatischen oder elektromagnetischen Vorschüben.

Auf einen Blick
    Mann in einem Lager neben einer stationären Sägemaschine
    Haberkorn bietet Ihnen ein breites Sortiment an Stationärmaschinen.

    Das Einmaleins der Sägen

    Das Sägen mit einem endlos verschweißten, schmalen Band mit zahlreichen Zähnen und gerade verlaufender Schnittbewegung wird Metallbandsägen genannt. Der Vorschub wird durch die senkrechte Schnittbewegung erzeugt. Zwei oder mehr Rollen sind am Sägerahmen angebracht und führen das Sägeband. Der Schneidbereich einer Maschine wird durch den Abstand zwischen den Rollen und der Führung des Sägerahmens definiert. Diese Methode wird meist für Rohre, Profile und Vollmaterial eingesetzt. Die Vorteile von Metallbandsägen sind die niedrigen Sägekosten, der große Schneidebereich und das ruhige Zerspanen.

    Ein neues Sägeband sollte nur mit etwa 50 % des ermittelten Vorschubs eingesetzt werden. Kleine Absplitterungen aufgrund großer Spandicke werden so vermieden. Neue Sägebänder können zudem Vibrationen und Schwingungsgeräusche verursachen; in diesem Fall hilft es, die Schnittgeschwindigkeit zu reduzieren.

    In dieser Tabelle (PDF, 2,397 MiB) sehen Sie, wie die Zahnteilung beim Sägen von Rohren bestenfalls sein sollte. Die Zahnteilung ist nämlich von der Wanddicke und dem Rohr-Außendurchmesser abhängig.


    Die richtige Wahl des Sägebandes

    Für einen reibungslosen Ablauf sollte das Sägeband richtig gewählt werden. Hier gibt es einige Faktoren, die wichtig für die Auswahl sind. Die Bandlänge ist abhängig von der Bandsägemaschine, die eingesetzt wird.

    Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Bandbreite: Bei horizontalen Maschinen wird die Bandbreite vom Hersteller angegeben. Bei vertikalen Maschinen ist eine größere Variation der Bandbreite ausführbar. Die Stabilität des Sägebandes ist abhängig von der Bandbreite, denn je größer diese ist, desto höher ist die Stabilität. Bei Konturensägen wird die Bandbreite vom kleinsten zu sägenden Radius begrenzt. Bei der Wahl der Schneidstoffe spielt die Zerspanbarkeit des Materials, das zu trennen ist, eine Rolle. Die Schneidstoffe können in vier Hauptgruppen unterteilt werden: Bimetall (HSS), Hartmetall, Diamant und Werkzeugstahl.

    Die Eingriffslänge des Sägebandes im Werkstück ist ausschlaggebend für die Wahl der Größe der Zahnteilung. Auch die Art des Sägebandes, das verwendet wird, und der zu sägende Werkstoff sind wichtig für die optimale Zahnteilung. Werden Rohre gesägt, so sind der Außendurchmesser und die Wanddicke die bestimmenden Faktoren. Für höchste Zerspanungsleistung muss auf eine optimale Kombination verschiedener Zahnformen mit Schneidstoffen und Bandabmessungen geachtet werden.

    Besonders kleine Kantenradien und scharfe Schneidkanten sind optimale Voraussetzungen für hohe Schneidfähigkeit und Standzeiten. Das kann durch richtiges Einfahren der Sägebänder sichergestellt werden. Beim Ersteinsatz der Maschine ist darauf zu achten, dass die Bandspannung bei 300 N/mm² liegt. Der Ölgehalt des Schmierstoffs sollte mit einem Handrefraktometer überprüft und gegebenenfalls angepasst werden.


    Vorschübe von Bohrmaschinen

    Je nachdem, ob eine Bohrmaschine einen manuellen, einen automatischen oder einen elektromagnetischen Vorschub hat, gibt es Unterschiede im Aufbau.

    Mann arbeitet an einer stationären Bohrmaschine
    Stationäre Bohrmaschinen sind aus vielen Betrieben nicht mehr wegzudenken.
    Bohrmaschine mit manuellem Vorschub
    Das ist eine Bohrmaschine mit manuellem Vorschub.
    1. Bohrschutz

    2. Spindelhülse

    3. Tiefenmaß

    4. Schalter

    5. Notausschalter

    6. Schalthebel (2 Stück)

    7. Getriebe

    Bohrmaschine mit automatischem Vorschub
    Das ist eine Bohrmaschine mit automatischem Vorschub.
    1. Bohrschutz

    2. Spindelhülse

    3. Tiefenmaß

    4. Schalter

    5. Notausschalter

    6. Schalthebel (2 Stück)

    7. Getriebe

    8. Vorschubgetriebe

    9. Rad (Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit)

    10. Schauglas, Ölfüllöffnung

    Bohrmaschine mit elektromagnetischem Vorschub
    Das ist eine Bohrmaschine mit elektromagnetischem Vorschub.
    1. Bohrschutz

    2. Spindelhülse

    3. Bohrtiefenanschlag

    4. Schalter

    5. Notausschalter

    6. Schalthebel (2 Stück)

    7. Getriebe

    8. Vorschubgetriebe

    9. Rad (Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit)

    10. Tasten außen an Vorschubhebel, Vorschub und Gewindeschneiden (3 Stück)

    11. Kippschalter, Vorschub und Gewindeschneiden

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