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Plastic Welding von Weldy

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Handextruder booster EX2 | Plastic Welding
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Handextruder booster EX2

Weldy | Plastic Welding

Einfach aufgebauter Handextruder aus der Weldy-Reihe für die Verarbeitung von PE- und PP-Schweißdrähten der Stärke 3 mm und 4 mm. Optimal für die Baustelle und Werkstatt.

Handextruder booster EX3 | Plastic Welding
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Handextruder booster EX3

Weldy | Plastic Welding

Einfach aufgebauter Handextruder aus der Weldy-Reihe für die Verarbeitung von PE- und PP-Schweißdrähten der Stärke 3 mm und 4 mm. Optimal für die Baustelle und Werkstatt.

Heißluft-Schweißautomat roofer RW3400 | Plastic Welding
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Heißluft-Schweißautomat roofer RW3400

Weldy | Plastic Welding

Der leichte und fleißige Schweißautomat für das Flachdach aus der Weldy-Reihe ist für kleine Dächer bis 500 m² ihr idealer Partner. Mit seinem geringen Gewicht kann er ohne große Mühe auf jedes Dach mitgenommen werden.

Heizkeil-Schweißautomat miniwelder geo2 | Plastic Welding
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Heizkeil-Schweißautomat miniwelder geo2

Weldy | Plastic Welding

Das absolute Leichtgewicht aus der Weldy-Reihe bringt Höchstleistung als Heizkeil-Schweißautomat für Folien.

Heizkeil-Schweißautomat miniwelder tex1 | Plastic Welding
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Heizkeil-Schweißautomat miniwelder tex1

Weldy | Plastic Welding

Das absolute Leichtgewicht aus der Weldy-Reihe zum Schweißen dünner Folien. Durch den neuartigen Kugel-Heizkeil passt der miniwelder tex1 für fast alle Folien oder Membranen mit einer Dicke von 0,05 bis 1 mm.

Heizkeil-Schweißautomat miniwelder tex2 | Plastic Welding
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Heizkeil-Schweißautomat miniwelder tex2

Weldy | Plastic Welding

Das absolute Leichtgewicht aus der Weldy-Reihe bringt Höchstleistung als Heizkeil-Schweißautomat für Folien.

Heizkeil-Schweißautomat miniwelder roof2 | Plastic Welding
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Heizkeil-Schweißautomat miniwelder roof2

Weldy | Plastic Welding

Das absolute Leichtgewicht aus der Weldy-Reihe bringt Höchstleistung als Heizkeil-Schweißautomat für Folien.

Schweißschuh für Weldy-Handextruder | Plastic Welding
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Schweißschuh für Weldy-Handextruder

Weldy | Plastic Welding

Der Weldy-Schweißschuh mit Stahl-Aluminium-Aufnahme ist aus Teflon und kann individuell angepasst werden.

Überlappdüse für roofer-Heißluft-Schweißautomat | Plastic Welding
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Überlappdüse für roofer-Heißluft-Schweißautomat

Weldy | Plastic Welding

Optionales Zubehör zu Weldy-Dachautomat roofer RW3400.

Zusatzgewicht für roofer-Heißluft-Schweißautomat | Plastic Welding
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Zusatzgewicht für roofer-Heißluft-Schweißautomat

Weldy | Plastic Welding

Für mehr Anpressdruck gibt es das Zusatzgewicht mit 0,6 kg als optionales Zubehör zum Weldy-Dachautomaten roofer RW3400.

Zusatzgewicht für foiler ETL- und foiler-Heißluft-Schweißautomat | Plastic Welding
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Zusatzgewicht für foiler ETL- und foiler-Heißluft-Schweißautomat

Weldy | Plastic Welding

Für mehr Anpressdruck gibt es das 3-kg-Zusatzgewicht mit Griff als optionales Zubehör zum Weldy-Schweißautomaten foiler ETL und foiler.

Abhebevorrichtung für foiler ETL- und foiler-Heißluft-Schweißautomat | Plastic Welding
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Abhebevorrichtung für foiler ETL- und foiler-Heißluft-Schweißautomat

Weldy | Plastic Welding

Abhebevorrichtung zum einfachen Positionieren als optionales Zubehör zum Weldy-Schweißautomat foiler ETL und foiler.

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Kunststoffschweißen – was ist das?

Bei diesem Verfahren geht es um die Vereinigung von thermoplastischen Kunststoffen zu einer „stoffschlüssigen Verbindung“, und zwar unter Anwendung von Wärme und Kraft, mit oder ohne Schweißzusätze.

  • Nur gleiche Thermoplaste können miteinander verschweißt werden.

  • Fügeteile müssen in einen plastischen Zustand gebracht werden.

  • Die Schweißparameter Druck, Temperatur und Schweißgeschwindigkeit sind aufeinander abzustimmen.

Das Schweißen von Kunststoff, oft als „Plastic Welding“ bezeichnet, ist ein faszinierendes Verfahren, bei dem Kunststoffteile durch Erhitzen aufgeschmolzen und dann miteinander verbunden werden. Abhängig von der Art des Kunststoffs und vom gewünschten Ergebnis können unterschiedliche Techniken zum Einsatz kommen.

Auf einen Blick

    Von Heißluft bis Ultraschall: vielfältige Methoden des Kunststoffschweißens

    Fügeflächen-Vorbereitung
    Die Fügeflächen müssen sauber und frei von Oxidation oder Verunreinigungen sein. Die notwendige spanende Bearbeitung erfolgt mit Werkzeugen wie Schabern, Ziehklingen, Fräsern oder Sägen. Es ist wichtig, dass die Reinigungsmittel keine fetthaltigen Substanzen enthalten.

    Warmgasschweißen
    Warmgasschweißen ist ein manuelles Schweißverfahren, das ein hohes Maß an Erfahrung und handwerklichem Geschick erfordert. Dabei wird der Wärmeträger, oft Luft oder Intergase wie Stickstoff oder Kohlendioxid, mit einem Thermoplast-Handschweißgerät und einer Düse an die Schweißstelle geführt. Fast immer wird ein Schweißzusatzmaterial verwendet. Es ist entscheidend, dass die Fügeflächen gleichmäßig plastifiziert werden.

    Warmgasfächelschweißen
    Beim Warmgasfächelschweißen führt man das Handschweißgerät in einer fächelnden Bewegung an die Schweißstelle heran.

    Warmgasziehschweißen
    Beim Warmgasziehschweißen beruht der Prozess darauf, dass Grundmaterial und Zusatzwerkstoff vorgewärmt werden. Der Schweißzusatz wird durch spezielle Schnellschweißdüsen geführt, wobei die meiste Fügekraft durch den Andrückschuh der Düse erzeugt wird.

    Warmgas-Extrusionsschweißen
    Beim Warmgas-Extrusionsschweißen wird der Schweißzusatz im plastischen Zustand kontinuierlich in die Fuge eingebracht und mit einem Gleitschuh angedrückt. Dieser Prozess beinhaltet das Plastifizieren und die Förderung des Schweißzusatzes in einem beheizten Zylinder und einer Schnecke, sowohl bei Handgeräten als auch bei Automaten.


    Kunststoffschweißen: Vielseitigkeit trifft Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit

    Veranschaulichung von Plastic Welding an einem Transparent

    Die durch das Kunststoffschweißen erzeugten Verbindungen sind – sofern das Schweißen korrekt durchgeführt wurde – extrem stark. Dieses Verfahren ist oft günstiger als andere Verbindungsmethoden, besonders wenn in großem Umfang gearbeitet wird. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass Abfälle reduziert werden, da beschädigte Kunststoffteile oft repariert werden können.


    Wie Sie Ihr Schweißgerät optimal instand halten

    Schweißgeräte für Plastic Welding

    Die richtige Pflege und Wartung von Schweißgeräten ist entscheidend für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Nach jedem Gebrauch sollte das Schweißgerät von Kunststoffresten befreit werden; ein Nachlauf des Gebläses verlängert zudem die Lebensdauer der Heizelemente. Eine ordnungsgemäße Lagerung an einem kühlen, trockenen Ort schützt das Gerät. Düsen und Heizelemente, insbesondere bei Heißluftschweißgeräten, sollten regelmäßig auf Beschädigungen überprüft werden. Es ist auch ratsam, verschlissene Teile bei Bedarf zu ersetzen, um eine optimale Leistung sicherzustellen.

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