Chemieschläuche von Semperit

Die Förderung von Chemikalien mit Chemieschläuchen birgt Gefahren für Gesundheit und Umwelt. Aus diesem Grund gibt es Normen und Gesetze, die für Chemieschläuche und Armaturen gelten und die Sicherheit erhöhen.

• DIN EN 12115: Gummi- und Kunststoffschläuche und -schlauchleitungen für flüssige oder gasförmige Chemikalien-Anforderungen; deutsche Fassung EN 12115:2011

• DIN EN 14420-7: Schlaucharmaturen mit Klemmfassungen – Teil 7: Hebelarmkupplungen; deutsche Fassung EN 14420-7:2013

• DIN EN 14420-6: Schlaucharmaturen mit Klemmfassungen – Teil 6: TW Tankwagen-Kupplungen; deutsche Fassung EN 14420-6:2013

• DIN EN 14420-5: Schlaucharmaturen mit Klemmfassungen – Teil 5: Gewindeanschlüsse; deutsche Fassung EN 14420-5:2013

• DIN 26054:2008

• DIN 26055:20

Die EN 12115 unterteilt Chemieschläuche und Chemieschlauchleitungen in vier Klassen.

Ω/T = Schläuche der Klasse Ω/T werden höchsten Sicherheitsansprüchen gerecht. Der komplette Schlauchaufbau besteht aus leitfähigen Gummimischungen, wodurch eine Leitfähigkeit zwischen den Armaturen 106 Ω sowie 109 Ω durch die Schlauchwand entsteht. Schläuche der Klasse Ω/T eignen sich für die Förderung explosionsfähiger Gemische im Innenbereich sowie den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen. Mit ihnen können Fördermedien, die den Explosionsgruppen IIB oder IIC zugeordnet sind, sowie kritische, nicht leitfähige Chemikalien transportiert werden.

Ω = Schläuche der Klasse Ω bieten eine hohe Sicherheit, da sie aus leitfähigen Gummimischungen bestehen. Diese Schläuche eignen sich für den Normaleinsatz für Fördermedien der Explosionsgruppe IIA. Wenn die Schlauchleitung nur teilweise in einem EX-Bereich genutzt wird (z. B. nur im Kuppelbereich), ist der Einsatz eines Ω-Schlauches zulässig.

M/T = Schläuche der Klasse M/T können grundsätzlich genau wie Schläuche der Klasse Ω/T eingesetzt werden. Im Gegensatz zu Ω-und Ω/T-Schlauchleitungen wird bei M/T- (und M)-Schläuchen die Leitfähigkeit durch metallische Leiter hergestellt. Diese elektrische Verbindung im Schlauch unterliegt hohen Belastungen und kann im ungünstigsten Fall unterbrochen werden. Eine regelmäßige Überwachung der Leitfähigkeit wird daher empfohlen. Der Einsatz von M/T- (und M)-Schlauchleitungen ist jedenfalls zu vermeiden, wenn mit sogenannten Streuströmen zu rechnen ist.

M = Schläuche der Klasse M sind geeignet für den Normaleinsatz, z. B. als Befüllschlauch für Fördermedien aus der Explosionsgruppe IIA. Es gelten dieselben Einschränkungen wie bei Schläuchen der Klasse M/T.

Bei M-Schläuchen handelt es sich um Schläuche aus elektrisch nicht leitfähigen Werkstoffen. Die leitfähige Verbindung zwischen den Stutzen der Schlaucharmaturen wird durch eine eingebaute metallische Leiter (Cu-Litze) hergestellt. Diese elektrische Verbindung im Schlauch unterliegt hohen Belastungen und kann im ungünstigsten Fall unterbrochen werden. Eine regelmäßige Überwachung der Leitfähigkeit wird daher empfohlen. Der Einsatz von M-Schlauchleitungen ist jedenfalls zu vermeiden, wenn mit sogenannten Streuströmen zu rechnen ist. Solche Schläuche müssen nach DIN EN 12115 mit dem Buchstaben „M“ gekennzeichnet sein.

Bei Ohm-Schläuchen handel es handelt sich um Schläuche aus nichtmetallischen Werkstoffen, bei denen der hinreichend niedrige Widerstand zwischen den Schlaucharmaturen durch eine ausreichende Leitfähigkeit der nichtmetallischen Seele gegeben ist. Solche Schläuche müssen nach DIN EN 12115 mit einem Ω-Zeichen gekennzeichnet sein. Die Angabe des Widerstands in Ohm allein bedeutet nicht, dass es sich um einen Ω-Schlauch handelt.

Um Chemikalien möglichst sicher und ohne Risiko zu befördern, müssen im Vorhinein folgende Fragen beantwortet werden:

• Welches Medium ist zu fördern?

• Welche Konzentration hat das zu befördernde Medium?

• Welche Temperatur hat das zu befördernde Medium? Oder bei welcher Temperatur wird das Medium befördert?

• Wie hoch ist der Betriebsdruck?

• Welcher Schlauch ist zur Förderung des Mediums laut Beständigkeitsliste geeignet?

• Welche Armaturen/Anschlüsse müssen verwendet werden?

• Sitzen die Armaturen/Anschlüsse fest am Schlauch?

• Welche Armaturendichtungen sind zu verwenden?

• Wurde eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt und ein Prüfintervall für den Schlauch festgelegt?

• Ist die Ableitung elektrischer Aufladung wichtig und ist die Erdung sichergestellt?

• Ist für eine ausreichende Betriebssicherheit für den Anwender gesorgt?

Bei der Förderung von Chemikalien müssen, um größtmögliche Sicherheit zu garantieren, verschiedene Gefahrenquellen ausgeschlossen werden:

• falsche Schlauchauswahl

• falsche Armaturenauswahl

• gefährliche Verbindung zwischen fester und flexibler Leitung

• mangelnde Montage und Erdung der Armaturen

• Nichteinhaltung von Vorschriften zur Vermeidung von Zündgefahren in gefährlichen Zonen

• keine oder zu lang gewählte Prüffristen

Schläuche mit PTFE-Seele eignen sich aus diversen Gründen sehr gut für die Förderung von Chemikalien:

• chemische Beständigkeit gegen nahezu alle Chemikalien, Säuren und Lösungsmittel jeder Konzentration, mit Ausnahme geschmolzener Alkalimetalle und Fluorverbindungen

• Temperaturbeständigkeit bis +260 °C

• ausreichend flexibel bis –75 °C

• Druckbeständigkeit: Der max. Betriebsdruck gilt bei einer Temperatur von +130 °C und entspricht ca. einem Viertel des Platzdruckwertes.

• Witterungsbeständigkeit: keine Materialveränderungen durch Ozoneinwirkung und UV-Strahlung, alterungsbeständig

• Antihafteigenschaften: kein Anbacken klebriger und zähfließender Medien, leicht zu reinigen

• Minimaler Reibungskoeffizient von 0,05 bis 0,2 μm ermöglicht optimales Strömungsverhalten.

• geringe Wärmeableitung und niedrige Diffusionsrate

• nach geltenden Normen DIN EN 12115

Im Zuge der Gefährdungsbeurteilung von Chemieschlauchleitungen werden die Prüfintervalle durch den Anwender selbst festgelegt. Dabei nehmen Medium, Druck, Umgebung und Gefährdungspotenzial Einfluss auf die Fristsetzung. Sofern keine anderen bzw. besonderen Gefährdungsaspekte vorliegen, empfehlen wir als Prüffrist eine jährliche Überprüfung der Chemies-Schlauchleitungen.

Die Prüfung der Schlauchleitungen auf elektrische Leitfähigkeit ist vor allem für den Einsatz in EX-Zonen notwendig. Speziell ausgebildete Facharbeiter prüfen neben Druck und Dichtheit auch den elektrischen Widerstand von Schlauchleitungen. Abhängig von der Schlauchleitung und vom Einsatzzweck gelten unterschiedliche maximale elektrische Widerstände. Wir übernehmen die Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit gerne für Sie.

Ja, der Druck muss bei Chemieschläuchen regelmäßig geprüft werden. In welchen Abständen das passiert, wird im Zuge einer Gefährdungsbeurteilung festgelegt und kann variieren. Gemeinsam mit der Druckprüfung werden auch Dichtheit und Leitfähigkeit geprüft. Wir übernehmen sowohl die Druck- und Dichtheitsprüfung als auch die Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit gerne für Sie.

Eine Überprüfung von Chemieschlauchleitungen darf nur eine zur Prüfung befähigte Person durchführen. Die zur Prüfung befähigte Person darf hinsichtlich ihrer Prüftätigkeit nicht benachteiligt werden und ist hierbei weisungsfrei.

Eine zur Prüfung befähigte Person ist eine Person, die durch ihre Berufsausbildung, ihre Berufserfahrung und ihre zeitnahe berufliche Tätigkeit über die erforderlichen Kenntnisse zur Prüfung von Arbeitsmitteln verfügt.

Eine zur Prüfung von überwachungsbedürftigen Druckanlagen befähigte Person muss:

• über eine einschlägige technische Berufsausbildung oder eine andere für die vorgesehenen Prüfungsaufgaben ausreichende technische Qualifikation verfügen,

• über mindestens einjährige Erfahrung mit der Herstellung, dem Zusammenbau, dem Betrieb oder der Instandhaltung der zu prüfenden Anlagen oder Anlagenkomponenten im Sinne dieses Abschnitts verfügen und

• ihre Kenntnisse über Druckgefährdungen durch Teilnahme an Schulungen oder Unterweisungen auf aktuellem Stand halten.

Ja, bei Haberkorn wird bei der Erstprüfung (vor der ersten Inbetriebnahme) jede Schlauchleitung auf Druck, Dichtheit und Leitfähigkeit überprüft. Außerdem werden dabei Kennzeichnungsbänder an den Schläuchen angebracht.

• mehrfache Druckprüfung mit kontinuierlich angehobenem, mindestens 1,5-fachem Betriebsdruck

• Prüfmedium: Wasser bei Umgebungstemperatur (ca. 20 °C)

• Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit

• optische Sichtprüfung der Schlauchaußenschicht (Kontrolle auf Risse, Blasen, Verformungen, Abtrieb- oder Knickstellen)

• Ausleuchtung und Sichtprüfung der Schlauchseele (soweit möglich)

• Prüfung der Anschlüsse (Gewinde, möglicher Korrosionsbefall)

• Prüfung der Dichtungen bzw. Dichtflächen

• Prüfung der Einbindung bzw. Sitz der Armaturen

• Dokumentation der Prüfergebnisse (nach DIN EN 10204)

• Anbringung der Prüfbänder (optional bei Schlauchleitungen nach EN)

Haberkorn übernimmt die regelmäßige Schlauchprüfung sehr gerne für Sie. Kontaktieren Sie uns.

Chemieschläuche sowie Tankwagenschläuche und Dampfschläuche müssen nach der EN 12115 bzw. nach ISO 6134 regelmäßig einer Prüfung unterzogen werden. Haberkorn kennzeichnet alle gefertigten Schlauchleitungen und auch jene, die zur Prüfung retourniert werden, mit eigenen Prüfplaketten. Die Plaketten unterscheiden sich von Jahr zu Jahr in ihrer Farbe und weisen auf die nächste empfohlene Prüfung hin. Erfahren Sie hier mehr zu diesem Service.Die Prüfintervalle sind im Zuge einer Gefährdungsbeurteilung grundsätzlich durch den Anwender selbst festzulegen. Dabei nehmen Medium, Druck, Umgebung und Gefährdungspotenzial Einfluss auf die Fristsetzung.

Die gängigsten Sicherheitsfaktoren bei Chemieschläuchen sind der Prüfdruck sowie der Platzdruck. Üblicherweise liegt der Prüfdruck bei 2,00 und der Platzdruck bei 4,00.

Die farbliche Kennzeichnung auf dem Schlauch zeigt an, aus welchem Seelen-Material der Schlauch besteht. Es handelt sich hierbei um Empfehlungen aus der EN 12115.

• IIR/EPDM = lila

• CSM = grün

• UPE = blau und weiß

• FKM = grün und weiß

• NBR = gelb, blau, weiß (je nach Anwendung)

• Fluorkunststoffe (Bsp. PTFE, PFA, FEP …) = blau, weiß und eine dritte Farbe

Leerschlauchbetrieb bedeutet, dass die Chemieschlauchleitung nach dem Umfüllvorgang leer bleibt – es verbleibt kein Medium im Schlauch. Dadurch wird eine längere Nutzungsdauer der Schläuche erreicht. Nach der Entleerung von aggressiven Flüssigkeitsresten sind Schläuche bzw. Schlauchleitungen grundsätzlich mit Blindkappen bzw. Blindstopfen zu verschließen. Ausnahmen gelten für Dampfschläuche und Heißbitumenschläuche. Hier sollten die Enden nach dem Entleerungsvorgang offengelassen werden, um ein Vakuum im Schlauch zu verhindern, damit es zu keiner Zerstörung des Schlauches kommt.

Vollschlauchbetrieb bedeutet, dass die Chemieschlauchleitung nach dem Umfüllvorgang mit dem Medium gefüllt bleibt. Durch den dauerhaften Kontakt mit dem Medium kann es aber zu einer schnelleren Alterung des Schlauchmaterials kommen.

Die durch Gas explosionsgefährdeten Bereiche teilen sich in 3 Zonen auf.

• Zone 0: Es handelt sich um Bereiche, in denen eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre ständig, häufig oder über lange Zeiträume vorhanden ist.

• Zone 1: Es handelt sich um Bereiche, in denen sich bei Normalbetrieb gelegentlich eine gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden kann.

• Zone 2: Es handelt sich um Bereiche, in denen bei Normalbetrieb eine gefährliche explosionsartige Atmosphäre normalerweise nicht oder nur kurzzeitig auftritt.

Für die Zone 0-1 sind zwingend ableitfähige Schläuche zu verwenden.

Streuströme sind elektrische Ströme, die auf unbeabsichtigten Wegen fließen, anders als vorgesehen, und dabei unerwünschte Wirkungen verursachen.