Fugenbänder, Fugenbleche

Die innenliegenden Fugenbänder werden mittig in der Fuge verlegt. Die Position der Fugenbänder muss auch während des Betoniervorgangs sichergestellt sein. Durch die Versteifungselemente sind die Fugenbänder formstabiler und benötigen kaum noch eine zusätzliche Fixierung bzw. Befestigung.

Außenliegende Fugenbänder werden direkt auf die Sauberkeitsschicht verlegt oder direkt an der Schalung fixiert. Sie kommen zum Einsatz bei der Abdichtung von Arbeitsfugen (Betonierfugen) und Bewegungsfugen (Dilatationsfugen), bei der Grundwasserabdichtung sowie im Stollen-und Tunnelbau.

Die Fugenbandbreite richtet sich nach der Wasserdruckklasse. Je höher die Wasserdruckklasse, desto breiter muss das Fugenband sein.

Fugenbandklammern werden am Rand auf das Fugenband aufgeschoben und dienen dazu, das Fugenband in der richtigen Lage zu halten. Sie werden mit Bindedraht zur Bewehrung gehängt.

Fugenbänder werden mittels Schweißbeil miteinander verschweißt. Kreuzungsstücke werden werksseitig konfektioniert und dann auf der Baustelle mittels Stumpfstoß eingeschweißt.

Quellfugenbänder werden hauptsächlich in der Fuge zwischen Bodenplatte und Wand eingesetzt. Sie werden zwischen Außen- und Innenbewehrung platziert und dienen dazu, bei eventuell auftretendem Grundwasser diese Fuge zuverlässig abzudichten.

Der Verpressschlauch, auch Injektionsschlauch genannt, wird alternativ oder zusätzlich zu Fugenbändern verwendet und bildet eine zusätzliche Abdichtungsmaßnahme. Vor allem bei der Fuge zwischen Bodenplatte und Wand kommt der Verpressschlauch häufig zum Einsatz. Durch dieses System können bei Wassereintritt auch nachträglich mittels Verpressmaterial (PU-Harz, Acrylat, Zementsuspension) Undichtheiten ausgebessert werden – die Fehlstelle wird dauerhaft abgedichtet.

 Die Verpressschläuche (Verpresskreise) dürfen nicht länger als 15 Meter sein.

Die Enden pro Kreis werden mittels Schalungspacker in der Schalung fixiert.

Der Abstand der überlappenden Verpresskreise muss mindestens fünf Zentimeter betragen.